淀粉廢水
淀粉廢水一般屬于高濃度有機(jī)廢水，是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品（淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等）產(chǎn)生的廢水。
如今，對淀粉廢水的處理主要為物化法和生物組合工藝技術(shù)。利用外加絮凝劑，使水中的膠體顆粒粒徑增大從而脫穩(wěn)、利用重力沉降自然分離的技術(shù)。某企業(yè)選用PAC和PAM進(jìn)行紅薯淀粉廢水的絮凝實驗結(jié)果分析，傳統(tǒng)高分子絮凝劑PAC對SS和總磷的去除效果較好，選用PAC、PFS、PAM等絮凝劑處理高濃度馬鈴薯淀粉廢水，PAC 可作為馬鈴薯淀粉廢水的最適混凝劑，控制最佳投藥量再經(jīng)過超濾膜分離后，COD去除率高達(dá)77 %。基于現(xiàn)代膜分離技術(shù)的各項優(yōu)點，實際工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用較廣。采用膜過濾處理淀粉廢水是一種較為環(huán)保的方法。某公司選擇了截留分子量為10KD的超濾膜+反滲透的處理工藝，COD去除率為20%左右，而SS的去除率高達(dá)99%；出水再經(jīng)反滲透膜，COD的去除率≥98.8%。系統(tǒng)出水COD＜100 mg/L，BOD5＜10mg/L，去除效果良好，且能穩(wěn)定運行。該工藝核心是利用微生物新陳代謝將能夠被生物降解的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而達(dá)到廢水凈化的目的。淀粉廢水處理過程中多采用上流式厭氧污泥床，其低能耗、高效率，而且產(chǎn)泥量小。某淀粉企業(yè)在處理紅薯濕淀粉廢水過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)進(jìn)水COD為1000~2000mg/L、BOD5＜1100 mg/L、NH3-N＜10~50mg/L、SS≤900mg/L，利用兩級UASB+A/O組合工藝處理后，出水 COD≤93mg/L、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤7mg/L、SS≤25mg/L，該工藝具有很好的耐沖擊負(fù)荷能力，對波動性較大的工業(yè)廢水處理尤為適合。
就淀粉廢水特點
探究適應(yīng)更廣、控制簡便的
新型處理處理技術(shù)和方法
果汁廢水
果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地、面沖洗等環(huán)節(jié)。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、 礦物鹽等。
為解決果汁廢水的污染問題，國內(nèi)外己將許多先進(jìn)的生物處理技術(shù)應(yīng)用于果汁廢水的處理中，如升流式厭氧污泥反應(yīng)器（UASB），升流式厭氧生物濾池，中溫、高溫厭氧過濾器，生物轉(zhuǎn)盤反應(yīng)器（RBC）等先進(jìn)的生化處理系統(tǒng)。實際處理果汁廢水時，常采用UASB+SBR工藝、UASB—接觸氧化工藝等對COD、BOD5、SS、NH3-N均有較高的去除率。其中，某果汁生產(chǎn)公司采用UASB和EIC+接觸氧化工藝處理果汁廢水，處理后出水COD、SS、NH3-N、BOD5、TP分別達(dá)到58、16、2.65、13.5、0.20 mg/L。該工藝在果汁廢水處理中得到廣泛的應(yīng)用，是一種經(jīng)濟(jì)合理且適合我國國情的有效處理工藝。主要是利用厭氧微生物及 好氧微生物對有機(jī)污染物的不同氧化代謝機(jī)理，先將厭氧微生物控制在水解酸化的條件下， 使難生物降解的高分子復(fù)雜有機(jī)底物轉(zhuǎn)化為易生物降解的低分子簡單有機(jī)物，從而改善和提高廢水可生化性的功能，再經(jīng)好氧工藝進(jìn)一步處理，達(dá)到徹底降解有機(jī)廢水的目的。 某公司采用水解酸化—接觸氧化工藝處理蘋果汁加工廢水，廢水水量1000m3/d，進(jìn)水COD Cr 8 000mg/L，BOD5 4800 mg/L，SS 6000mg/L，pH為4～8，處理后出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）在構(gòu)造上類似于多個無三相分離器的 UASB 反應(yīng)器的簡單串聯(lián)， 其每一個反應(yīng)室中的污泥可以顆?；问交蛐鯛钚问酱嬖冢瑥U水進(jìn)入反應(yīng)室后沿導(dǎo)流板上下折流前進(jìn)，依次通過每個反應(yīng)室的污泥床， 廢水中有機(jī)物通過與微生物充分接觸而得到去除。采用ABR—接觸氧化工藝處理某果業(yè)有限公司果汁廢水，該公司果汁廢水水量為1500m3/d，COD為4500mg/ L，BOD為2500mg/L，SS為2500mg/L，pH為6～7。處理后出水COD為70mg/L，BOD 10mg/L，SS 55mg/L，pH=8，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級排放標(biāo)準(zhǔn)。運行結(jié)果表明，該工藝不僅能有效去除果汁廢水中的有機(jī)物、懸浮物等，而且運行可靠，處理效果好。
果汁廢水具有不同的特點
即使在同一階段，水質(zhì)也因產(chǎn)品不同而差異較大
醫(yī)院污水
醫(yī)院污水是指整個醫(yī)院園區(qū)內(nèi)，包括醫(yī)療門診、病房、手術(shù)室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣房等處排出的診療、生活及糞便污水。當(dāng)辦公、食堂、宿舍等排水與上述污水混合排出時亦視為醫(yī)院污水。醫(yī)院污水含有的細(xì)菌和病毒也多種多樣，是多種病原體的聚集地，在醫(yī)療系統(tǒng)中要求有針對性方法進(jìn)行收集和集中處理。醫(yī)院污水一級處理系統(tǒng)分為常規(guī)污水處理和特殊性質(zhì)污水處理。對于特殊性質(zhì)污水需要分類收集，足量后單獨處理，再排入醫(yī)院污水處理系統(tǒng)。特殊性質(zhì)污水主要有以下幾種：
酸性污水。采取中和法處理，中和劑可選用氫氧化鈉、石灰等，中和至pH7～8。
含氰污水。采用堿式氯化法處理。
含汞污水。含汞污水宜采用硫化鈉沉淀+活性炭吸附法。經(jīng)活性炭吸附后，出水汞濃度符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入醫(yī)院污水處理系統(tǒng)。
含鉻污水。采用化學(xué)還原沉淀法處理。
放射性污水。同位素治療排放的放射性污水應(yīng)單獨收集，可直接排入衰變池，特別注意的是衰變池應(yīng)防滲防腐。
生物脫氮技術(shù)主要包括厭氧好氧工藝法(A/O法)和厭氧－缺氧－好氧法(A/A/O法)。上海某醫(yī)院污水處理工藝為“AO法+消毒”，并配有低溫等離子除臭系統(tǒng)，通過A/O法使污水中COD、BOD5、NH3－N的去除率分別達(dá)到 70%、80%、75%。接觸消毒部分采用二氧化氯發(fā)生器，通過計算定量消毒，達(dá)到處理效率高、成本低、無二次污染的效果。膜生物反應(yīng)器(MBR) 中的膜分離作為消毒工藝，可減少或省去消毒劑的投加，有效降低由于化學(xué)消毒(如氯化消毒、氯胺消毒等)過程所產(chǎn)生的有毒有害的消毒副產(chǎn)物(DBPs)的量，是現(xiàn)階段使用較多的一種醫(yī)院污水處理方法。MBR工藝在醫(yī)院污水處理領(lǐng)域有獨特的優(yōu)勢，可以密閉運行、處理效率高、出水水質(zhì)及后續(xù)消毒效果好。廣東某醫(yī)院采用浸沒式膜生物反應(yīng)器(MBR)處理污水。實際運行效果表明，MBR工藝對 COD、氨氮、微生物具有較高的去除率。膜出水 COD 和氨氮的平均濃度分別為17.3 mg /L 和0.93mg /L，平均去除率分別達(dá)85.1%和97.9%。MBR正常運行期間，出水濁度平均為 0.67NTU。SBR法可根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)，間歇進(jìn)水，強(qiáng)力混合，單一反應(yīng)池反應(yīng)，靜置沉淀。這種處理方式的優(yōu)點為：設(shè)施相對簡單，對于需要改造污水處理系統(tǒng)的醫(yī)院具有重要的參考意義;可以自動化控制，沒有污泥回流操作，減少勞動強(qiáng)度;對污水流量有波動的場所適應(yīng)性強(qiáng);污泥活性高、沉降快，對絲狀菌的生長和污泥膨脹有較好的抑制作用。值得一提的是，對那些污水總排放量不大、排放量不均勻且有波動的小型醫(yī)院來說，SBR工藝效果較好。AB法建設(shè)費用低，耗電量少，出水水質(zhì)好，具有靈活性?？梢愿鶕?jù)實際情況，只擴(kuò)大A段池容就可以增大整個系統(tǒng)的處理能力。天津某制藥企業(yè)高濃度污水采用AB兩級強(qiáng)化生物處理方法，可使制藥污水中的CODcr、氨氮、SS的降解率分別達(dá)97.6%、55.3%、8 9.9%，出水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
致病微生物和糞大腸菌群
乳品廢水
乳制品廢水是煉乳、干酪、奶油、乳制清涼飲料、冰激凌以及乳制品點心生產(chǎn)過程中排出的廢水。廢水主要來自容器及設(shè)備的清洗水，主要成分含有制品原料。主要特征有：
有機(jī)物濃度高，pH值波動大；
可生化性好；
含有大量的SS和油類物質(zhì)；
有機(jī)氮含量高。
乳品廢水是一種中高濃度有機(jī)廢水，具有較好的可生化性，適宜用生化法處理；但廢水中含有大量的SS、油脂等物質(zhì)，同時含有高濃度的氮類營養(yǎng)物質(zhì)，需要在工藝選擇中予以充分考慮。SBR可有效解決小型高濃度污水的處理問題，適合污染分散，處理難度大的乳品加工小企業(yè)。某奶牛場采用 SBR—絮凝工藝對廢水COD進(jìn)行處理，進(jìn)水COD在500～3000mg/L時，曝氣6h，沉淀60min，污泥濃度2500mg/L左右時，SBR運行穩(wěn)定，COD去除率達(dá)80%以上；以聚合AlCl3作絮凝劑對SBR出水進(jìn)行絮凝，COD去除率達(dá)84%，出水COD達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用“水解酸化 +SBR”工藝，對某市某乳品廠 1000 m3/d 廢水進(jìn)行處理。在進(jìn)水 COD 2000～2500 mg/L 時，出水 COD≤100 mg/L，達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中的一級標(biāo)準(zhǔn)。通過在水解酸化池內(nèi)增加軟性填料，污水由底部進(jìn)水后流經(jīng)厭氧生物膜，厭氧污泥掛膜生長，增加了污水與污泥的接觸面積，從而使水解酸化池的去除效率超過30%。對某牛奶處理廠采用“調(diào)節(jié)—隔油—UASB—SBR”工藝進(jìn)行了工程設(shè)計，設(shè)計處理能力10000 m3/d，設(shè)計進(jìn)水COD5500 mg/L、BOD3000 mg/L、SS800 mg/L、動植物油脂400 mg/L。污水處理廠 今年9月啟動和運行，運行穩(wěn)定可靠，出水水質(zhì)優(yōu)良，化驗分析結(jié)果COD為50.24～68.30 mg/L、BOD＜19 mg/L、SS＜50 mg/L、油脂＜8 mg/L，大大優(yōu)于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。實際結(jié)果表明，采用UASB 工藝處理乳品生產(chǎn)中的污水，每天可減少供氧能耗約7900 kW·h，每年可節(jié)約電費約130萬元，同時，污水處理廠每天可產(chǎn)生約14300m3的沼氣。乳品廢水中含有大量膠體顆粒及油脂，通過氣浮法預(yù)先去除，能夠減少后續(xù)生化處理的負(fù)荷，保證出水水質(zhì)的穩(wěn)定。氣浮+A/O+深度組合工藝處理乳品生產(chǎn)廢水，在進(jìn)水BOD為750mg/L、COD為1500 mg/L、SS為400mg/L、NH3-N為50mg/L、處理量為350m3/d時，對COD、BOD、SS、氨氮的去除率分別為95%、98%、94%、73%，主要指標(biāo)均達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，平均最低處理費用0.41元/噸。
是乳品廢水處理的主體工藝
如何優(yōu)化厭氧和好氧單元的設(shè)計參數(shù)，
啤酒廢水
啤酒廠廢水主要源自糖化車間、發(fā)酵車間和灌裝車間，3個車間廢水的指標(biāo)有所不同，糖化車間和發(fā)酵車間廢水占總廢水的30%左右，化學(xué)需氧量COD很高，屬于高濃度廢水，而灌裝車間廢水屬于低濃度廢水。啤酒廢水含糖類、醇類等有機(jī)物，有機(jī)物濃度較高，無毒，但易于腐敗，排入水中需要消耗大量溶解氧，對水體環(huán)境造成嚴(yán)重危害。目前多數(shù)啤酒廠主要采用傳統(tǒng)生化法處理廢水，也有許多新建啤酒廠采用組合工藝進(jìn)行處理，組合工藝能夠節(jié)約成本、減少能耗，具有更加廣闊的發(fā)展前景。某啤酒廠采用IC反應(yīng)器與曝氣池串聯(lián)法處理啤酒廢水，對其處理的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析，表明該工藝具有高穩(wěn)定性，占地面積小，運行自動化程度高，能夠節(jié)約成本，其中IC反應(yīng)器中形成的多余的顆粒污泥可銷售，處理后廢水COD值在30mg/L~45mg/L，去除率為86%左右，出水SS 的濃度平均為40mg/L~45mg/L，平均去除率可達(dá)95%以上，可用于灌溉、綠化。利用該工藝處理高濃度啤酒廢水，具有以下優(yōu)點：對廢水水質(zhì)的適應(yīng)范圍比單一處理工藝廣，能夠縮短廢水的HRT，防止污泥膨脹，有機(jī)物的降解速率高，污泥的沉淀性能好。采用水解酸化-序批式活性污泥（SBR）-生物吸附（曝氣）串聯(lián)工藝處理啤酒廢水，此工藝為典型的厭氧-缺氧-好氧組合工藝。水解酸化池能夠降低廢水pH值并去除一部分COD，提高可生化性，曝氣池能夠降低BOD濃度，減輕后續(xù)處理的負(fù)荷，生物吸附能夠在相對短的曝氣時間內(nèi)去除50%左右的有機(jī)物，出水COD、BOD均穩(wěn)定，去除率分別為98.6%和93.8%。整個處理系統(tǒng)流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、HRT短，節(jié)約能耗和成本。除此之外，常用的組合工藝還包括：水解酸化法-生物接觸氧化法、UASB和氧化溝串聯(lián)工藝、UASB-缺氧池-接觸氧化工藝、水解酸化-生物接觸氧化-外循環(huán)（EC）厭氧工藝。
造紙廢水
廢紙造紙大多以舊書本、舊報紙和箱板等為原材料，其中有很多細(xì)小纖維和油墨等化學(xué)污染物。造紙工藝中對水的需求量越大，相應(yīng)產(chǎn)生的廢水產(chǎn)物就越多。造紙污水因其化學(xué)需氧量（COD）、總懸浮固體含量（SS）高，可生化性能差，有機(jī)污染物種類繁多等特點無法與常規(guī)城市污水混合處理。造紙過程中的制漿、漂白、洗滌、和抄紙等工藝流程所用化學(xué)添加劑都將隨水一起排放，造紙廢水成分復(fù)雜且毒性較大，造紙廢水中約有89種有機(jī)污染物，可生化降解性也較其他污水差。某造紙廠利用厭氧內(nèi)循環(huán)（IC）反應(yīng)器可以去除93.8%的COD、97.6%的SS，但I(xiàn)C反應(yīng)器對水質(zhì)pH值具有較高的要求，故在IC反應(yīng)器前設(shè)置預(yù)酸化池保證廢水進(jìn)入IC反應(yīng)器前所需要的 pH 值條件。IC反應(yīng)器的優(yōu)點在于可以將固液氣三相進(jìn)行分離，具有內(nèi)循環(huán)攪拌作用及較高的上升流 速，可以將造紙廢水中的固體雜質(zhì)如纖維和鈣等沖出反應(yīng)器，使反應(yīng)器可以長期穩(wěn)定運行。與普通活性污泥法相比，好氧處理過程中的生物膜法具有占地面積小、處理能力強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷的特點。相關(guān)研究表明，懸浮載體生物膜反應(yīng)器（SCBR）可有效去除廢水中的慢性有毒物質(zhì)。生物膜法處理造紙廢水更加適用于中小型企業(yè)的廢水處理。某造紙廠在處理黑液時采用水解酸化—好氧生物處理工藝，先將黑液中難降解的纖維類物質(zhì)通過斜網(wǎng)回收，利用酸析將其轉(zhuǎn)化為不溶性物質(zhì)，便于分離。在高濃度兼性微生物的吸附和水解酸化作用下將大分子難降解有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子易降解有機(jī)物，后經(jīng)過好氧曝氣池進(jìn)行生物降解，最后達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。 實踐表明，厭氧與好氧處理技術(shù)的結(jié)合對造紙廢水的處理具有良好的效果，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，對其中污染物質(zhì)的去除更易達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。采取厭氧—好氧活性污泥法相結(jié)合工藝能夠有效去除污染物質(zhì)，排水標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家一級A 標(biāo)準(zhǔn)。同時采用廢水回用以及生產(chǎn)工藝改造，可節(jié)約清水用量80.9%~86.7%，采用活性污泥法作為厭氧后處理工藝，可操作性性強(qiáng)、運行穩(wěn)定、能耗低。該技術(shù)優(yōu)點在于可以對工業(yè)污水中的有毒難降解物質(zhì)進(jìn)行徹底破壞，反應(yīng)速度快、無二次污染，但其對設(shè)備的要求較高且投資較大。利用 Fenton 氧化技術(shù)對草類制漿造紙中端廢水中 CODcr 的去除率可達(dá)到78%，色度的去除率可達(dá)到 98%左右。Fenton氧化技術(shù)在最后出水中存在大量鐵離子，需要在其后聯(lián)用 Fe回收工藝。電催化高級氧化技術(shù)是利用電場作用，通過催化活性電 極反應(yīng)直接或間接產(chǎn)生氫氧根離子，利用氫氧根離子攻擊有機(jī)分子，使難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可生物降解的有機(jī)物，或在電場的作用下使有機(jī)物“燃燒”成為CO2與H2O等無害無機(jī)物。電催化高級氧化技術(shù)對能源的要求與負(fù)荷較高，雖然在處理效能方面較為優(yōu)秀，但對于中小型造紙廠來說，其處理費用過高。制漿造紙廢水中的懸浮物質(zhì)主要由樹皮、纖維、纖維束、填料以及涂料組成。國外紙廠首選沉降法，平均可以去除 80%以上的懸浮物質(zhì)，初級凈化器的平均懸浮物去除率為70%~80%；采用溶氣氣浮法處理造紙廢水，TS去除率可以達(dá)到65%~95%。
無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)
CODcr>100mg/L，色度仍然較高
屠宰廢水
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、動物殘渣，血水等組成。屠宰廢水是一種典型的有機(jī)廢水，富含蛋白質(zhì)及油脂，不含重金屬、有毒物質(zhì)，主要營養(yǎng)物質(zhì)為氮、磷，屬于高氮高磷高有機(jī)廢水。其中，氮主要以有機(jī)物或銨鹽（NH4+）形式存在，而磷主要以磷酸鹽（PO43-）形式存在。生物處理工藝?yán)梦⑸飦砣コ涝讖U水中有機(jī)物和病原體的廢水處理方法，其BOD去除率可達(dá) 90%，是最經(jīng)濟(jì)有效的處理方法之一。生物處理技術(shù)主要包括：厭氧工藝、好氧工藝以及人工濕地（CWs）等。其中，常見的厭氧工藝有厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、厭氧濾池（AF）、厭氧塘（AL）、穩(wěn)定塘（SP）、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、厭氧序批式反應(yīng)器（SBR）等，常見的好氧工藝有活性污泥法（AS）、生物接觸氧化法（BCO）、好氧 SBR 等。截至目前，國內(nèi)外所開發(fā)的生物/物理-生物組合工藝有：BCO-混凝沉淀、一體式厭氧-好氧固定膜反應(yīng)器、ABR-循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（CASS）、ABR-AF、ABR-二級BCO、水解酸化-CASS、厭氧-缺氧-好氧折流生物反應(yīng)器、水解酸化-兩段式SBR等。
泡菜廢水
泡菜生產(chǎn)包括清洗、切分、鹽漬、發(fā)酵、清洗、包裝、殺菌等過程。其中鹽漬、清洗、脫鹽脫水等是產(chǎn)生廢水的主要環(huán)節(jié)，這些廢水具有COD高，NH3-N高，TP高，鹽分高等特點。該工藝是利用微生物等代謝作用來處理廢水。絕大多數(shù)微生物會在高鹽環(huán)境中失水而導(dǎo)致死亡，因此在處理泡菜高鹽廢水時利用耐鹽菌或者嗜鹽菌來處理廢水達(dá)到來較好等效果。該工藝是普遍各行業(yè)采用的除鹽工藝，它是靠離子交換工藝化學(xué)交換來完成對水進(jìn)行除鹽。離子交換是一個單元操作過程，在這個過程中，通常涉及到溶液中的離子與不溶性聚合物上的反應(yīng)，采用這種方法除鹽時，廢水首先經(jīng)過陽離子交換柱，帶正電荷Na+、K+等離子被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)，之后Cl-等帶負(fù)電的陰離子被OH-置換，以此達(dá)到除鹽的目的。膜分離技術(shù)是利用膜對混合物中各組分選擇透過性能對差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)的新型分離技術(shù)。電滲析是比較常用的脫鹽技術(shù)，超濾、微濾可以截留固體懸浮物（ss）膠體COD，反滲透RO是最有效最常用的脫鹽技術(shù)，相比以上三個，此方法能夠去除部分溶解性有機(jī)物。
針對季節(jié)性生產(chǎn)，泡菜廢水量波動較大
在好氧單元采用風(fēng)量可靈活調(diào)節(jié)的曝氣系統(tǒng)從而節(jié)約曝氣能耗， 提高處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行
味精廢水
味精生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來源于生產(chǎn)過程中原料與設(shè)備的洗滌水、消毒廢水和提取味精后的發(fā)酵母液及濃縮結(jié)晶遺棄的結(jié)晶母液( 離子交換尾液)，通常所說的味精廢水是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的發(fā)酵母液或離子交換尾液，是味精行業(yè)的主要污染源。此類廢水的水質(zhì)具有“五高一低”的特點，即高酸性，高COD，高BOD5，高硫酸根，高菌體含量，低pH的特點。其中由殘余的發(fā)酵菌體和其他有機(jī)性懸浮物占COD總量的60% 左右，給以生物處理工藝為核心的常規(guī)方法帶來了一定困難。IC反應(yīng)器在味精廢水處理中的運行條件的確定包括菌種來源和添加量、溫度、pH值、水力停留時間等。通過對某味精廠IC反應(yīng)器自調(diào)試開始至滿負(fù)荷運行達(dá)標(biāo)過程的處理過程的長期監(jiān)測分析，整個運行過程中IC反應(yīng)器COD去除率約在60%以上，可以看出IC反應(yīng)器容積負(fù)荷高，在除磷方面性能較為優(yōu)秀。該工藝相較于傳統(tǒng)生物脫氮工藝具有明顯優(yōu)勢：（1）無需外加有機(jī)物作電子供體，既可以節(jié)省費用，又可防止二次污染；（2）可使耗氧能耗大為降低；（3）生物產(chǎn)酸量大為下降，產(chǎn)堿量降至為零，可以節(jié)省中和試劑。氨氧化技術(shù)在味精廢水處理中的最佳運行條件的確定，包括污泥接種、進(jìn)水的氨氮濃度、pH值、HRT、溶解氧等。經(jīng)過前段處理工藝處理后的污水中存在殘余的硝態(tài)氮。為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，可以在工藝的末端添加反硝化濾池。將前端殘余的硝態(tài)氮通過反硝化轉(zhuǎn)化成氮氣而最終從水中去除掉，實現(xiàn)氮的完全去除。
大多數(shù)味精廢水處理技術(shù)為物化-生化
其中第二階段是處理技術(shù)的關(guān)鍵
飲料廢水
飲料生產(chǎn)中的廢水主要來源于洗滌容器、設(shè)備和沖洗生產(chǎn)場地，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束進(jìn)行周期性清洗時，要使用大量苛性物質(zhì)，使廢水值大幅度升高當(dāng)生產(chǎn)廢料液過多時，其廢水的值又大幅度降低 ，其主要污染物為溶解在廢水中的糖、酸、堿、鹽類等。因此，飲料生產(chǎn)中廢水的主要特點是有機(jī)物和懸浮物含量高，易腐敗，一般無毒性。由于目前市面上主要種類多為乳品飲料和果汁飲料，相關(guān)工藝可參考乳品廢水和果汁廢水的處理流程。
皂素廢水
皂素生產(chǎn)過程中廢水主要來自于酸水解、過濾后產(chǎn)生的污水，以及中和、洗滌后產(chǎn)生的綜合廢水。
皂素生產(chǎn)過程中廢水排放流程
皂素生產(chǎn)過程與發(fā)酵制藥生產(chǎn)過程類似，其水質(zhì)也與發(fā)酵制藥廢水相似。高濃度廢水，COD一般在30000～60000mg/L，pH<1。其他工序排放廢水pH值為中性，COD值一般在3000～4000mg/L，混合廢水COD值一般在13000～24000mg/L左右。黃姜廢液可謂“污染之王”，生產(chǎn)1t皂素所產(chǎn)生的廢水高達(dá)500～1000t。通過大量的實踐證明：通過發(fā)酵-蒸餾處理，可使廢水中COD降低50%左右。這是其他微生物降解不可比擬的，同時可變廢為寶，回收有用資源。中后期處理中，采用臭氧氧化技術(shù)，不僅可以殺菌和消毒，還可以氧化分解水中的各種雜質(zhì)，包括顯色有機(jī)物，因而能有效地去除水中的色、臭、味，同時，臭氧氧化作用可以使芳香族化合物全部或部分消失，不飽和脂肪酸減少或消失，可以明顯提高污水可生化降解性，有效的改善出水水質(zhì)。
小區(qū)污水
小區(qū)污水不同于城市污水，水質(zhì)水量變化較大，污染物濃度較低，可生化性好。因此，在選擇污水處理工藝時，既要確保環(huán)境效益，也要考慮經(jīng)濟(jì)效益。
污水處理工藝應(yīng)簡單實用，操作簡便，運行可靠，便于維護(hù)，適應(yīng)小區(qū)水質(zhì)水量變化較大的特點；盡可能地采用高效、節(jié)能的污水處理技術(shù)；
污水處理工藝應(yīng)減少對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次影響，主要包括減少污泥產(chǎn)量，盡量采用無污泥或污泥產(chǎn)量少的工藝，降低處理污泥的二次費用，減少污水處理中噪聲及異味對小區(qū)周圍環(huán)境的影響；
污水處理工藝技術(shù)應(yīng)具備處理效率高、構(gòu)筑物少等優(yōu)勢，盡量多利用地下空間，以節(jié)省用地；
污水處理設(shè)計外觀設(shè)計應(yīng)符合小區(qū)等建筑物的設(shè)計風(fēng)格，保證小區(qū)美觀；
合理利用污水資源，應(yīng)最大限度考慮污水處理后的回用和再利用，結(jié)合小區(qū)景觀、綠化、洗車以及消防等進(jìn)行綜合考慮。
常用的處理工藝有UASB、ABR、EGSB、SBR等。值得一提的是，生物轉(zhuǎn)盤具有無臭、無噪聲、管理方便等優(yōu)點，適用于小規(guī)模的污水處理，常和其他技術(shù)組合來進(jìn)行污水處理。一些小區(qū)的生物轉(zhuǎn)盤技術(shù)以太陽能作為其動力來維持運行，既節(jié)省了能耗也擴(kuò)展了生物轉(zhuǎn)盤的適用范圍，以 300 t/d 為例的生物轉(zhuǎn)盤設(shè)備，能耗只需要0.07kW·h/m3，遠(yuǎn)低于常規(guī)活性污泥及其他生物膜法。以簡單實用、方便管理為原則
文末給推薦一種新型污水處理設(shè)備：母液干化蒸發(fā)一體機(jī)是由常州潤凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達(dá)到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，常州潤凱母液干化蒸發(fā)一體機(jī)對膏狀和粘稠物料更適用。
特點：
(1)熱效率高：
筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達(dá)70~80%
(2)干燥速率大：
筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，一般可達(dá)30~70kgH:0/m.h。
(3)產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定：
滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
(4)適用范圍較廣：
采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。
(5)單機(jī)的生產(chǎn)能力：
受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。
(6)供熱介質(zhì)簡便：
常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com，很少超過8kgf/cm。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機(jī)物作為熱媒。
應(yīng)用領(lǐng)域：
潤凱干燥的母液干化蒸發(fā)一體機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片:可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。
適應(yīng)物料：
適用于化工、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍(lán)、青霉素菌渣、廢水提取蛋白、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。
